Compare a tecnologia, o ponto de operação e a configuração do sistema. O catálogo reúne sete tecnologias de vácuo, cinco de pressão, equipamentos combinados, centrais e seis configurações com reservatório. Confirme o modelo pela vazão útil, pressão, frequência elétrica e condições do processo.
Palhetas deslizantes geram vácuo sem óleo na câmara de trabalho. Uma opção para fixação CNC, movimentação e embalagem. Compare a vazão no vácuo necessário, a filtragem de entrada e o acesso para inspecionar as palhetas.
O óleo lubrifica e veda a câmara para atingir pressões absolutas mais baixas. Aplicam-se à evacuação, embalagem e desgaseificação. Avalie o tempo de evacuação, a carga de vapor, o óleo especificado e a manutenção do separador de exaustão.
Dois rotores de parafuso giram sem contato e mantêm a câmara de trabalho sem óleo. O controle de rotação adapta a capacidade à demanda. Compare o ponto de operação, a faixa de controle e a ventilação da instalação.
Rotores em forma de garras deslocam o ar sem contato em uma câmara sem óleo. A série BCV também é usada em centrais. Dimensione a vazão na pressão de trabalho e avalie filtragem, resfriamento e controle de rotação.
Um rotor transfere energia ao ar no canal lateral. As versões de um ou dois estágios têm diferentes relações entre vazão e diferencial de pressão. Para transporte e movimentação, compare a curva completa e a temperatura de operação.
Dois lóbulos sem contato aumentam a capacidade de bombeamento do conjunto. Uma Roots precisa de uma bomba de apoio compatível e constitui uma etapa do sistema. Verifique a pressão de partida, o diferencial permitido e a sequência de controle.
O rotor radial movimenta grandes volumes de ar com controle de rotação. É relevante para processos que exigem vazão elevada com diferencial de pressão moderado. Selecione pela curva de operação e pelas perdas de carga da rede.
As palhetas comprimem ar sem óleo na câmara de trabalho para sopro, aeração e alimentação de processos. Compare a vazão na pressão positiva necessária, o resfriamento e a proteção de pressão; inspecione filtros e palhetas conforme o manual.
Rotores helicoidais sem contato fornecem ar de processo com câmara de compressão sem óleo. A rotação variável acompanha a demanda. Avalie a curva de pressão positiva, a faixa operacional, a temperatura do ar e o espaço para manutenção.
Dois rotores de garras comprimem sem contato e sem óleo na câmara. A série BCP inclui versões para diferentes pressões positivas. Para aeração e sopro, dimensione em conjunto vazão, resistência do circuito, motor e variação da demanda.
O canal lateral fornece ar para transporte pneumático, aeração e sopro. Um ou dois estágios alteram o equilíbrio entre vazão e pressão. Considere a curva na frequência elétrica, as perdas de carga e o limite térmico.
A tecnologia radial combina vazões elevadas e controle eletrônico para fornecer ar de processo. Selecione pelo ponto simultâneo de pressão e vazão e verifique silenciamento, resfriamento e perdas em tubulações e bicos.
Uma unidade fornece sucção e sopro, por exemplo para segurar e separar folhas na impressão. A seleção exige verificar os dois circuitos juntos: vazão útil, vácuo e pressão positiva devem corresponder à mesma versão e condição de operação.
O VACS reúne geração de vácuo ou pressão e controle em um gabinete modular. Permite organizar consumidores por nível de serviço. Defina a demanda simultânea, a expansão prevista, a ventilação do gabinete e os acessos para manutenção.
Uma sala técnica alimenta vários pontos de consumo por uma rede comum. O projeto combina bombas, coletores, filtragem e controle. Avalie simultaneidade e perdas de carga; defina reserva, isolamento por setores e acesso para manutenção conforme o processo.
O conjunto integra uma Roots e uma bomba lubrificada para aumentar a velocidade de evacuação. É usado em ciclos exigentes de embalagem. Compare curvas do conjunto, volume da câmara, pressão final e sequência de partida; não some vazões nominais.
O controlador coordena bombas conforme a demanda medida e permite gerenciar diferentes níveis de pressão. A seleção depende de sensores, acionamentos e comunicação. Defina pontos de ajuste, alarmes, equilíbrio das horas de funcionamento e integração com a automação da planta.
Configuração com uma bomba de palhetas a seco e reservatório de vácuo. O volume e o controle dependem dos ciclos e do consumo. Verifique vácuo útil, tempo de recuperação e partidas; o reservatório não aumenta a vazão contínua da bomba.
Duas bombas a seco compartilham o reservatório e o controle. A lógica pode escalonar a capacidade conforme a demanda. Defina a vazão simultânea e a estratégia de reserva; duas bombas não garantem, por si só, toda a produção durante uma parada.
Três bombas a seco permitem dividir a demanda em vários estágios. A configuração D3 oficial utiliza famílias VT, VX, KVT ou KVX. Compare a capacidade com uma unidade parada, o equilíbrio de horas, os coletores e o espaço real para manutenção.
Uma bomba lubrificada das famílias U4 ou U5 opera com reservatório e controle de vácuo. Selecione o conjunto pela pressão de trabalho e pelos ciclos de evacuação. Preveja manutenção do óleo, separação na exaustão e tratamento dos vapores do processo.
Duas bombas U4 ou U5 atendem um reservatório comum com uma estratégia de controle definida. É possível projetar serviço escalonado ou reserva. Verifique a capacidade no vácuo necessário, as válvulas de isolamento, a separação de óleo e a continuidade durante a manutenção.
Três bombas lubrificadas U4 ou U5 permitem distribuir carga e manutenção em uma central com reservatório. Defina o pico de demanda e a reserva necessária. Verifique também ventilação, exaustão, acesso aos filtros e controle de horas de cada unidade.
Bombas de palhetas rotativas a seco geram vácuo sem óleo na câmara de compressão. Atendem à fixação, movimentação de peças e outros processos industriais, conforme o ponto de operação, as condições do ar admitido e o regime de trabalho.
Informe a vazão necessária, a pressão absoluta de operação, as horas de trabalho e as condições do ar. Para substituição, envie a placa completa, fotos das conexões e informações sobre filtros e controle.
Bombas de palhetas lubrificadas utilizam óleo em seu sistema de operação para gerar vácuo. A seleção considera pressão, ciclo de evacuação e gás admitido, além das necessidades de filtragem, separação de óleo e manutenção da instalação.
Descreva a câmara ou o processo, a pressão absoluta desejada, o tempo de ciclo e as condições do gás. Informe umidade ou vapores, alimentação elétrica e modelo completo da bomba a substituir.
Bombas de vácuo de parafuso movimentam gás na câmara de bombeamento por rotores helicoidais. São uma tecnologia para avaliar na seleção de vácuo industrial, considerando pressão de operação, condições do gás e configuração específica do equipamento.
Informe a faixa de pressão e a vazão útil necessárias, composição e temperatura do gás e horários de operação. Descreva separação na admissão, dimensões das conexões e requisitos de controle para avaliar a configuração.
Bombas de vácuo de garras geram sucção com rotores que trabalham sem contato dentro da câmara de bombeamento. A seleção considera vácuo e vazão necessários, além do ar admitido, da filtragem e das condições do processo.
Informe pressão absoluta, vazão e horas de trabalho. Identifique partículas, umidade e temperatura na admissão e acrescente dados elétricos, detalhes da tubulação e a placa do equipamento existente, quando disponível.
Sopradores de canal lateral fornecem sucção para processos que exigem vazão dentro de sua faixa de pressão. O ponto de operação depende da instalação: perdas nas tubulações, filtros e demanda simultânea devem ser avaliados com a curva do soprador.
Informe vazão útil e diferença de pressão necessária no processo. Inclua comprimentos e diâmetros das tubulações, filtros, consumidores simultâneos e condições ambientais, além de tensão, frequência e número de fases disponíveis.
Bombas Roots de reforço operam com uma bomba de vácuo primária adequada, em uma instalação coordenada. A seleção avalia as duas etapas em conjunto, incluindo faixa de pressão, carga de gás e limites operacionais da combinação proposta.
Informe modelo da bomba primária, vazão e pressão absoluta necessárias, condições do gás e ciclo de trabalho. Inclua o controle existente e as conexões para verificar a compatibilidade entre as duas etapas.
Aspiradores radiais atendem a aplicações de sucção com alta vazão e baixa diferença de pressão. Sua adequação depende do circuito de ar completo, incluindo pontos de captação, resistência das tubulações, filtragem e condições de funcionamento do equipamento.
Descreva a tarefa de sucção e a vazão necessária na pressão de operação. Inclua dimensões dos dutos, pontos de captação, filtros, demanda simultânea, condições do ar e alimentação elétrica disponível.
Compressores de palhetas rotativas a seco geram pressão sem óleo na câmara de compressão. Podem atender a sopro, separação de folhas e outras aplicações industriais compatíveis, conforme a vazão e a pressão necessárias no ponto de uso.
Informe pressão de trabalho, vazão útil, horas de operação e número de consumidores. Descreva função da máquina, alimentação elétrica e conexões; para substituir um equipamento, envie uma foto legível da placa.
Compressores de parafuso geram pressão por meio de rotores helicoidais. Em aplicações de ar industrial, são selecionados conforme o ponto de operação, o regime de trabalho e as condições da instalação, definindo configuração e acessórios para o processo.
Informe vazão e pressão necessárias, ciclo de trabalho e condições do ar. Descreva rede de distribuição, filtragem, requisitos de controle e alimentação elétrica para avaliar o equipamento junto ao processo atendido.
Compressores de garras geram pressão de ar com rotores que trabalham sem contato na câmara de compressão. A adequação a sopro e outras aplicações industriais depende da pressão requerida, da vazão útil e das condições da instalação completa.
Informe processo, vazão e pressão necessárias no ponto de uso. Inclua horas de operação, condições do ar, perdas nas tubulações e dados elétricos, além de fotos do equipamento existente para avaliar uma substituição.
Sopradores de canal lateral fornecem ar para aplicações de pressão dentro de sua faixa operacional. A seleção parte da vazão e pressão exigidas pelo processo, considerando perdas na distribuição, consumidores conectados e condições de operação contínua ou cíclica.
Descreva a aplicação de sopro, transporte pneumático ou aeração e o ponto de operação necessário. Inclua comprimentos e diâmetros das tubulações, restrições, consumidores simultâneos, horas de trabalho e alimentação elétrica para avaliar o circuito completo.
Sopradores radiais fornecem alta vazão com baixa diferença de pressão para processos industriais compatíveis. O ponto de operação selecionado considera a rede de distribuição, as saídas e as restrições, adequando a configuração do equipamento à demanda real.
Informe vazão útil e diferença de pressão necessária nas saídas. Descreva dutos, bicos, filtros, demanda simultânea e condições do ar; confirme também horas de trabalho e alimentação elétrica no local da instalação.
Unidades combinadas de vácuo e pressão reúnem sucção e sopro em equipamentos destinados às duas funções. A seleção avalia cada serviço separadamente, incluindo vazão, pressão de operação e como a máquina utiliza cada circuito durante o ciclo produtivo.
Informe separadamente os requisitos de vácuo e pressão, com a vazão de cada circuito. Explique se funcionam simultaneamente e inclua modelo da máquina, placa, fotos das conexões e eventual diagrama do circuito.
VARIAIR Central System é uma solução BECKER para organizar a geração centralizada de vácuo e sua regulagem. O projeto relaciona a seleção dos equipamentos à demanda de vários consumidores, definindo conjuntamente a configuração, as funções de controle e a instalação.
Envie a lista de consumidores, pressões requeridas e demanda simultânea, com horários de produção e layout da tubulação. Informe necessidade de reserva e expectativas de controle para avaliar a configuração do sistema VARIAIR.
Instalações centrais de vácuo concentram a geração para abastecer várias máquinas ou pontos de trabalho. O projeto considera demanda simultânea, perdas de pressão e necessidades de reserva, organizando bombas, tubulações e controle conforme os requisitos produtivos da fábrica.
Prepare a lista de máquinas, horários de operação, pressão exigida em cada ponto e planta da tubulação. Descreva acesso para manutenção, reserva necessária e se a produção deve continuar durante a manutenção de uma bomba.
Sistemas de reforço de vácuo combinam uma bomba primária, uma bomba Roots e os componentes necessários à operação coordenada. A configuração completa é avaliada como sistema, relacionando as exigências do processo aos limites operacionais das duas etapas de bombeamento.
Descreva volume da câmara ou carga de gás, pressão desejada e tempo de evacuação. Inclua condições do gás, ciclos de operação e eventual bomba primária instalada para avaliar etapas, sequência de controle e acessórios.
Sistemas de vácuo com reservatório reúnem geração de vácuo, reservatório e componentes definidos para a instalação. Conforme o projeto, podem utilizar uma, duas ou três bombas secas ou lubrificadas a óleo, com controle e acessórios adequados à aplicação.
Informe pressão, vazão, picos de demanda e necessidade de reserva. Inclua espaço disponível, alimentação elétrica e horários de operação para avaliar dimensionamento do reservatório, disposição das bombas, controles e acesso para manutenção.
VARIAIR Controller+ é uma solução de controle para coordenar equipamentos BECKER compatíveis em uma instalação de vácuo. Integra o gerenciamento do sistema; suas funções, conexões e configuração proposta devem ser verificadas conforme os equipamentos e os requisitos do projeto.
Identifique as bombas instaladas e suas interfaces de controle, pressões requeridas e horários de produção. Explique necessidades de monitoramento, coordenação e reserva para verificar compatibilidade e escopo da solução de controle proposta.
Exportvacio · Brasil
Escolha uma bomba de vácuo pelo trabalho que ela precisa realizar. Reunimos tecnologias e modelos BECKER para comparar princípio de funcionamento, condições de instalação e documentação. A seleção considera a vazão no ponto de operação, a pressão exigida, o ciclo e a proteção do equipamento. Para o Brasil, confirme também os dados elétricos da sua planta.
As bombas de palhetas a seco trabalham sem óleo na câmara de bombeamento. As versões lubrificadas utilizam óleo conforme o projeto do equipamento e exigem o acompanhamento dos componentes previstos no manual. Parafusos, garras e outras tecnologias atendem a condições específicas de vazão, pressão e gás.
Sopradores, compressores e unidades combinadas têm funções próprias. Indique se a máquina necessita de vácuo, ar sob pressão ou dos dois serviços; um equipamento selecionado para sopro não deve ser tratado automaticamente como substituto de uma bomba de vácuo.
Compare os equipamentos na pressão exigida pelo processo. Fugas, perdas de carga, filtros e demanda simultânea afetam o resultado na máquina. Ao solicitar cotação, informe como a capacidade atual foi medida e se a necessidade é manter pressão, acelerar um ciclo ou alimentar novos pontos.
Informe modelo ou referência, quantidade, cidade, UF e CEP. Para equipamentos, acrescente aplicação, tensão, frequência e fases; para peças, inclua número de série e uma foto legível da placa.
O vácuo por palhetas a seco inclui as famílias VT, KVT e VTLF, além de versões série X e VARIAIR. Avalie vazão no vácuo de trabalho, entrada de ar do processo, filtragem e acesso para manutenção.
Nas bombas de palhetas lubrificadas, o óleo também veda as câmaras e permite atingir baixas pressões absolutas. A seleção deve relacionar a curva de vácuo ao processo e considerar circuito de óleo, exaustão e possível carga de condensáveis.
Palhetas, parafuso, garras, canal lateral e radial atendem necessidades distintas de vazão e pressão positiva. A comparação começa no consumidor: pressão necessária, vazão simultânea, perdas do circuito e temperatura admissível do ar, além da alimentação elétrica disponível.
Bombas combinadas de palhetas a seco fornecem sucção e pressão positiva em um equipamento. Na impressão e movimentação de papel, o vácuo segura a folha enquanto o sopro ajuda a separá-la ou transportá-la. Os dois circuitos devem ser dimensionados em conjunto.
Uma central é projetada como sistema: geração, reservatório quando necessário, coletores, filtragem e controle. O catálogo distingue VACS, centrais sob medida, conjuntos Roots, Controller+ e seis configurações com reservatório. São classes e configurações, não dez tecnologias diferentes de bombeamento.
Essas tecnologias ampliam a seleção além das palhetas. Algumas priorizam grandes volumes de ar; outras integram etapas de evacuação ou permitem modular a capacidade. A escolha exige comparar o mesmo ponto de pressão e vazão e as condições do gás aspirado.
Informe a aplicação, o modelo existente quando houver, o país de entrega e envie uma foto da placa. Avaliamos a seleção do equipamento, as peças e as condições de fornecimento.